高速加工（gōng）中心性能提升的（de）關鍵

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2024-02-26 12:25

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從高速加工中心不時創（chuàng）新的過程中能夠看出，充沛應用當今技術範疇裏的zui新成就，特別是應用驅動技術和控製技術的zui新成果，是不時提高加工中心高速性能、動態特性和加工精度的（de）關鍵。　　 　　

近十（shí）年來，驅動技術和控製係統的長足進步，推進了加工中心構造的不時創新（xīn）和性能的不斷提高。電主軸、直線電機（jī）、轉矩電機和快速數控係統的應用對提高（gāo）加工（gōng）中心的高速、高動態和高加工精度（dù）起了決定性的作用。

目前（qián），模具加工用（yòng）的高速加工中心多數還是采用伺服電機和滾珠（zhū）絲（sī）杠來驅動直線坐標軸，但局部加工中心已采用直線電機，由於這種直線驅動免去了將回（huí）轉運動轉（zhuǎn）換為（wéi）直線運動的傳動元件，從而可顯著提高軸的動態性能、挪動速度和加（jiā）工精度（dù）。大型加工中心（xīn） 

采用直線電機驅動的機床可（kě）顯著提高生產率。例如在加工電火花加工用的電極時，加工時間要比采用（yòng）傳統高速銑床減少50%。　　 　

直線電（diàn）機能夠顯著（zhe）提高高速機床的動態性（xìng）能。由（yóu）於模具大多數是三維曲（qǔ）麵，刀具在加工曲（qǔ）麵時，刀（dāo）具軸要不時停止製動和加速（sù）。隻要經過較高的軸加速度才能在很（hěn）高的軌跡速度狀況（kuàng）下，在較短（duǎn）的軌（guǐ）跡途徑上（shàng）確保以恒定的（de）每齒進給量跟蹤給定（dìng）的輪廓。假如曲麵輪廓的曲率半徑愈小，進給速度愈高，那麽請求的軸加速（sù）度愈高。因而，機床的軸（zhóu）加速度（dù）在很（hěn）大水（shuǐ）平上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。　　

在高（gāo）速加工中心上（shàng），回轉工作台的擺動以及叉形主軸（zhóu）頭的擺動和回轉等（děng）運動，已普遍采用轉矩電機（jī）來（lái）完成。轉矩電機是一（yī）種同步電機，其轉子直接固定在所要驅動的部件（jiàn）上，所（suǒ）以（yǐ）沒有機械傳動元件，它像直線電機一樣是直接驅動安裝。轉矩電機所（suǒ）能到達的角加速度要比傳統的蝸（wō）輪（lún）蝸杆傳動高6倍，在擺（bǎi）動叉形主軸頭時加速度可到達3g。由於轉矩電機可到達極高的靜態和動態負載剛性，從而提（tí）高（gāo）了回轉軸和擺動軸的定（dìng）位精度和反複（fù）精度。龍門加工中心　 　　

目前，已（yǐ）有部分廠家（jiā）的高速加（jiā）工（gōng）中心，已采用直線電機和轉矩電機來分別驅動直線軸（zhóu）(X/Y/Z)和回轉擺動軸(C和（hé）A)。　　 　

應該提及的（de）是，直接驅動的直線軸與直接驅動的回轉軸相（xiàng）組合，使機床一切的（de）運動軸具有較高的動態性能和調理（lǐ）特性，從而為高速（sù）度、高精度和高外表質量加工模具自在曲麵提供了zui佳條件。

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高速加工中心性（xìng）能提升的關鍵

從高速加工中心不時創新的（de）過程中能夠看出，充（chōng）沛應用當今技術範疇裏的zui新成就，特別是應用驅動技術和控製技術的zui新成果，是不時提高加工中（zhōng）心（xīn）高速性能、動態特性和加工精度的關鍵。　　 　　近十年來，驅動技術和（hé）控製係統的長足（zú）進步，推進了加工中心構造的不時創新和性能的不斷提高（gāo）。電主軸、直線電機、轉矩電機（jī）和快速（sù）數（shù）控係統的應用對提高加工中心的（de）高速、高動（dòng）態和高（gāo）加工精度起了決定性的作（zuò）用。

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